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konkrete unterstützung
der konstrukteure

Technische Prüfungen

Um unserer Kundschaft eine umfassende Dokumentation zu sichern, hat unsere technische Abteilung einen speziellen Prüfstand für Tests an Druckluftschalldämpfern und für die Sinterfilter unserer Produktion entwickelt und eingesetzt.
Mit Erreichen der Zertifizierung ISO 9001 ist die Prüfungs- und Testphase in den Verfahren unseres Qualitätshandbuchs, insbesondere für neue Produkte, von größter Bedeutung.
Bei der Auswahl der Messgeräte zählen wir auf die Zusammenarbeit mit dem technischen Büro der Firma ASA in Sesto S. Giovanni (MI).
Die Geräuschprüfungen wurden in einer Arbeitsumgebung durchgeführt, in der normalerweise pneumatische Geräte verwendet werden.
Der Zweck unserer Tests war es, die Produktentwicklung dabei zu unterstützen, den
besten Kompromiss zwischen Durchlässigkeit und Geräuschreduzierung zu finden. Der Bericht ist unterteilt in:

Beschreibung der Messgeräte

Die Durchfluss- und Geräuschtests wurden mit folgenden Messgeräten durchgeführt:

1) ASA-Durchflussmesser Modell e5 2800
Seriennummer 117026 max. Messbereich 16 000 Nl/h

2) ASA-Durchflussmesser Modell e5 3000
Seriennummer 121021 max. Messbereich 125 000 Nl/h

3) ASA-Durchflussmesser Modell e5 3100
Seriennummer 122021 max. Messbereich 240 000 Nl/h

4) ASA-Durchflussmesser Modell e5 3100
Seriennummer 122023 max. Messbereich 400 000 Nl/h
die Werteskala der Durchflussmesser wurde
auf 1013 mbar (Druck) kalibriert

5) Druckregler der Marke Nuova Insert
Modell mit 2″-Anschlüssen

6) Ferrari-Manometer

7) Geräuschmessgerät Modell sl-4001
der Marke Lutron mit Flüssigkristallanzeige.
Auflösung von 0,1 dB und Ableseintervall:
30 – 80 dB
50 – 100 dB
80 – 130 dB

prove di portata

Durchflusstests

Bei der Durchführung der Tests wurde der Gegendruck über den Druckregler variiert. Die Einstellung erfolgte im offenen Kreislauf, d. h. während die Luft aus den Schalldämpfern strömte. Der relative Druck wurde an der Basis der Schalldämpfer mit einem Manometer gemessen.
Die Werte auf den jeweiligen Durchflussmessern wurden überprüft, indem die auf der Skala des Durchflussmessers angezeigten Daten erfasst und Letztere mit einem Koeffizienten K multipliziert wurden, der je nach dem im Durchflussmesser zum Zeitpunkt des Ablesens vorhandenen relativen Druck variiert.
Der Test wurde an allen Schalldämpfermodellen im gleichen Druckbereich durchgeführt, beginnend bei der Maßeinheit 1/8″ bis zur Maßeinheit 1″; auf diese Weise konnten wir Vergleichsdiagramme nach Gewindegröße erstellen und sicherstellen, dass die Betriebsbedingungen für alle getesteten Modelle gleich waren.

Der Durchfluss wurde wie folgt berechnet:

DURCHFLUSS = (Lesewert) x K
K = 1,414 bei einem relativen Druck von 1 bar
K = 1,732 bei einem relativen Druck von 2 bar
K = 2,000 bei einem relativen Druck von 3 bar
K = 2,236 bei einem relativen Druck von 4 bar
K = 2,449 bei einem relativen Druck von 5 bar

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